ATS
对安装镜头和镜头组进行高精度定心、对齐和车削加工
在定心车削过程中，对已安装的球面镜、非球面镜和柱面镜的卡口边缘和法兰表面进行加工，使卡口的对称轴与镜片的光轴重合。ATS 定心车床将久经验证的 OptiCentric® 定心测量系统与超精密车床结合在一起。这样就可以在加工卡口时调整和检查所有相关参数，例如卡口的直径或者镜片与卡口接触面的距离。通过高精度偏心度测量和高精度卡口加工可避免在整个光学系统中繁琐、反复地进行调整。直观的操作方法，无论任何人操作，都可在测量和加工过程中获得一致的结果。
多样化
所有ATS定心车床都适用于各种各样的样本及其应用。可在短时间内完成新样本的设置和调整。
极高的制造精度
在定心误差 < 1 µm、法兰距 < 1 µm、圆度 < 1 µm、黄铜卡口直径 < 2 µm 的条件下生产高性能光学元件。
高收益
简化流程提高了生产效率，尤其是在后续镜头组装过程中。
产品
ATS 100
紧凑型定心车床
ATS 100 经过优化，可处理直径最大为 100 毫米、重量最大为 3 公斤的镜头系统。
- 自动定心卡盘
- 可重复制造，重复精度优于 2.5 µm
- 集成了除屑装置，可轻松清洁
- 优化周期时间，适合大批量加工
ATS 200
高精度定心车床
ATS 200 设计用于在中等批量生产中加工中小型镜头。
- 可选配液体静压主轴
- 自动调整卡盘
- 优化的花岗岩底座具有极高的刚度和热稳定性
- 可重复制造，重复精度优于 1.0 µm
达到极高精度：ATS 200 UP
ATS 200 UP 是 ATS 200 的一种型号，具有相同的基本结构。其独特之处在于采用了极其稳定的液体静压轴承主轴。这进一步提高了轴承的刚度，提供了出色的减震效果，确保可以达到 0.5 微米的极高精度要求。
ATS 300 UP
灵活的镜片直径
ATS 300 UP 可以高精度加工最大直径300毫米的安装镜头。
- 静液压主轴
- 出色的减震效果可确保高达 0.5 微米的极高精度要求
- 齐全的配件
ATS-C
CNC 数控定心车床，缩短周期
ATS-C 采用水平设置，提供完整的 CNC 数控功能，可将机器快速集成到现有的生产流程中。
- 优化了小型安装镜头的周期时间
- 自由形式单元设计的加工
- 直观的机床操作能够快速、轻松地实现从设计到加工
视频
对安装镜头和镜头组的高精度定心、对齐和车削加工
Sill Optics 采用定心车削技术实现先进的生产工艺
CNC 数控定心车床，缩短周期时间
软件
ATS 控制
一个软件适用于所有测量和生产过程
ATS 控制将机器功能运行与定心误差和对准测量例行程序相结合。用户在逐步引导下设置样本几何形状以及执行处理程序。该软件会持续监控生产过程的结果。
升级
- 空气主轴
- 静液压主轴
- 触觉传感器
- 光学传感器
- 温度传感器
- 工件温度传感器
- 非球面传感器
- 第二个自准直仪
- 四组换刀装置
- 顶部镜头更换器
- 极少润滑
- 清除碎屑
- 2D 条码扫描仪
- 在 ATS 中添加自动装卸载机器人来提高效率。
- 螺纹和槽切削